M35相當于我國的W6Mo5Cr4v2Co5，在國內外應用相當普遍，熱處理工藝各異，我們通過多年的應用、研究，總結出比較切合實際的生產工藝。

M35鋼主要化學成分見表1

根據斯蒂文（ Steven)平衡碳〔Cp)計算公式:

Cp=0.033W+0.063Mo+0.06Cr+0.2V,得出Cp值大約為1.153，而平衡碳差值[平衡碳與實際含量(Cs)之差]△C相差較大，計算值見表2。

從某種程度講，AC值散差大小反映了煉鋼水平和刀具的制造及壽命水平。從表2可以看出，中國和法國的AC散差比較大，平均值為0.30左右，瑞典、英國、意大利、前蘇聯在同一檔次，德國和國際標準十分接近。

2M35鋼鍛造工藝

M35鋼的合金元素含量高達22%(高出M2鋼近30%) .鍛造好有一定的難度,要像鍛造M42鋼那樣小心謹慎。隆繼要充分預熱,并逐漸由低溫向高溫推進，加熱溫度為1120 ~1150℃，始鍛溫度1000~1050℃，鍛造中掌握“兩輕一重"原則，終鍛溫度≥900℃，平整溫度可稍低一點。鍛后要緩冷，并及時退火，防止開裂。

退火工藝

高速鋼鍛造后的主要組織為馬氏體和碳化物，硬度高脆性大，不便于切削加工，再則鍛后不經退火而直接淬火，有可能產生蔡斷口。鍛后應進行及時適當的退火。退火工藝有兩種:

*退火一般在低于500℃以下裝箱密封進爐，以<50℃/h的速度升至850~870℃，保溫4~ 5h,以25℃/h冷卻速度冷至500℃出爐,在退火箱中緩冷。

等溫退火按850~ 870℃" 4~5h操作后，爐冷至720～740℃- 3~ 4h，爐冷至500℃出爐，在退火箱中緩冷。退火后硬度≤255HBS。

為了防止氧化脫碳，退火時應加強保護，方便的方法是在退火箱中撒一點干凈的干燥的鋸木屑，這樣既清潔衛生，又經濟實用。

淬火回火工藝

現在工具行業用的M35鋼，其含量大多在0.87%~0.95%范圍內,國內的教科書和科技文獻都是按GB9943-88(含碳量0.80%-0.90%】，已不能指導生產。我們所處理的刀具產品其成分都符合DIN標準，現就實用的淬火回火工藝簡介如表3。

注Ⅰ兩次預熱;℃:、8n℃各-一次、每次預熱時間是加熱時間的兩倍;

2.淬火加熱系故取11)~12S 'mm;

3分級淬火:58)~620℃→26)~28℃，分級時間同高溫加熱時間;

↓M35的二次硬化峰溫度在310~54VIC左右，這樣回火后的硬度≥h8HRC，但工廠的實踐生產下希望刀具硬度>6NHRC、故多采用55iC常規回火;5表中所示硬度系平磨后所測三點硬度的平均值

從表3可知，M.5鋼最佳淬火溫度在1215~ 1225℃之間，隆繼因為在此區間溫度的晶柱號基本上落在10.5~10級，硬度在67~h7 5HRC，適用于所有通用刀具、滿足高性能高速鋼高硬度、高強度、高耐磨性基本要求;12MPC以下適用于冷作模具和低速慢切刀具如絲錐、絞刀之類;l125℃以上高溫淬火適用于紅硬性要求特別高的刀具如車刀、滾刀等至于12.MY℃以上溫度淬火可能會導致過熱，這并下可怕，關鍵是掌握過熱適度，有些刀具過熱才經久耐用

5 M35鋼刀具的使用情況

實踐證明，用M35鋼制造的氧氮化鉆頭、全磨制TiN涂層鉆頭國內外享有很高聲譽，車刀、滾刀、插齒刀、螺傘刀等，與M2、M2A1、W18、w9、4341、M2等不同檔次的高速同類刀具比較，綜合性能指標令人滿意，是應該大力推廣符合中國國情的高性能高速鋼。

6 Co在 M35鋼中的作用

在高速鋼各合金元素中，Co的化學特性處于一種特殊的地位。在高速鋼中加入Co可獲得下列效果。

6.1可以提高高速鋼的熱穩定性

在600℃的溫度下，M35鋼的硬度為54~55HRC，而M2鋼只有47 ~48HRC。熱硬性的提高乃是由于Co有促進奧氏體中碳化物的溶解作用。

6.2提高刀具硬度

Co能促進回火時從馬氏體中析出W和Mo碳化物，增加彌散硬化效果,因而可以提高二次硬化硬度，從而可以提高耐磨性和耐用度。

6.3提高導熱性

當溫度從250℃升至650℃時，M2鋼的導熱系數提高30%，而M35鋼卻增加80%;而比熱的數值隨溫度的增加而遞增得更快。當溫度從250℃升至650℃時，M2、M35鋼分別增加0.8、1.1倍，在相同的切削條件下，含Co鋼的切削刃溫度比不含Co者低30-75℃。

6.4提高紅硬性

Co是非碳化物形成元素，在淬火加熱時,絕大部分Co溶入固溶體，增加其合金度，同時，Co使高速鋼在回火過程中析出高度彌散的碳化物，提高回火后的硬度,高者可達68~70HRC，被稱之為超硬高速鋼。600℃*4h后的室溫硬度較M2鋼高出了3HRC左右，所以對高硬度、高強度材料的切削顯示出M35鋼的*性。

實踐表明，M35鋼也不是十全＋美的，它的鍛造性能、脆性、脫碳傾向、被切削性能比M2鋼差點,這些問題在制訂熱處理工藝時應予以考慮。