高溫合金有杰出的抗氧化和抗熱腐蝕功能

　　高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力效果下長期作業的一類金屬資料；并具有較高的高溫強度，杰出的抗氧化和抗腐蝕功能，杰出的疲勞功能、斷裂韌性等綜合功能。高溫合金為單一奧氏體安排，在各種溫度下具有杰出的安排穩定性和運用可靠性。

　　根據上述功能特色，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為"超合金",是廣泛運用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要資料。按基體元從來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金運用溫度一般只能到達750~780℃，關于在更高溫度下運用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的位置，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件。

　　高溫環境下資料的各種退化速度都被加快，在使用過程中易發生安排不穩定、在溫度和應力作用下發生變形和裂紋長大、資料表面的氧化腐蝕。

　　耐高溫、耐腐蝕高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學組成和安排結構。 以GH4169 鎳基變形高溫合金為例，可看出GH4169 合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關，GH4169 基體為Ni-Gr 固溶體，含Ni 質量分數在50%以上可以承受1 000℃ 左右高溫，與美國商標Inconel718 相似，合金由γ 基體相、δ 相、碳化物和強化相γ'和γ″相組成。GH4169 合金的化學元素與基體結構顯現了其強壯的力學性能，屈從強度與抗拉強度都優于45 鋼數倍，塑性也要比45 鋼好。穩定的晶格結構和很多強化因子結構了其優秀的力學性能。

　　高溫合金由于其復雜、惡劣的工作環境，其加工表面完整性對于其性能的發揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強化項硬度高，加工硬化程度嚴重，并且其具有高抗剪切應力和低導熱率，切削區域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經常出現加工表面質量低、刀具破損非常嚴重等問題。在一般切削條件下，高溫合金表層會產生硬化層、殘余應力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。